生産・製造モジュール
MPS → 生産確定 → 計画調整 → 製造承認 → 製造実施 → 製造完了フロー
① MPS
中期生産計画の策定
- 需要予測の反映
- 販売計画の確認
- 生産能力の確認
- MPS計画の作成
② 生産確定
確定生産計画の作成
- 生産オーダーの作成
- 所要量の確定
- 在庫引当の確認
- リードタイムの確認
③ 計画調整
生産計画の調整・最適化
- 負荷・能力の確認
- 日程・順序の調整
- 資材・人員の最適化
- 計画シミュレーション
④ 製造承認
製造指示の承認
- 計画内容の最終確認
- 製造指示の発行
- 必要資材の手配確認
- 関係部門への通知
⑤ 製造実施
製造オーダーの実行
- 作業指示の実行
- 工程進捗の管理
- 実績データの収集
- 品質・設備の監視
⑥ 製造完了
製造完了処理・実績確定
- 完了報告の登録
- 実績の確定
- 在庫への反映
- 次工程への引継ぎ
計画精度の向上
需要・能力・在庫を最適に連携し、
精度の高い生産計画を実現
リアルタイム可視化
計画から実績までをリアルタイムで可視化し、
迅速な意思決定を支援
品質と生産性の向上
標準化されたプロセスとデータ活用により、
品質向上と生産性の最大化を実現
現場の「今」をリアルタイムに可視化
製造モジュールは、計画を「実行」に移す現場のためのシステムです。
作業指示の受け取りから実績の入力までをデジタル化し、「今、誰が、どの工程を、どれくらい進めているか」を瞬時に把握。
現場のペーパーレス化と、進捗の透明化を実現します。
こんなお悩みありませんか？
👷 現場作業員
作業しながら紙の日報を手書きするのが手間で、後でまとめて書くから内容が不正確になりがち。
👀 工場長・管理者
現場を歩き回らないと進捗が分からず、営業からの『あの案件、どこまで出来てる？』という急な問い合わせにすぐ答えられない。
💻 事務担当
毎日、現場から上がってくる手書き日報をエクセルに打ち直す『二重入力』が日課になっている。
SEIRAがもたらす解決策と利用シーン
解決策1
タブレット・バーコードによるカンタン実績入力
利用シーン： 作業の開始時と終了時に、現場に置かれたタブレットで現品票のバーコードを読み込むだけ。キーボード入力や手書きの手間がなくなり、現場の負担を劇的に減らします。
解決策2
「今どこにあるか」のリアルタイム進捗把握
利用シーン： 営業から「あの特急品、明日の朝イチに出せる？」と電話。システムを見るだけで「現在、最終の組み立て工程に入っています」と即答でき、わざわざ現場へ確認に走る必要がなくなります。
解決策3
正確な工数データの蓄積とボトルネック発見
利用シーン：蓄積された作業時間（実績工数）データをもとに、「この製品のこの工程は、予定より時間がかかっている」といった課題を抽出。将来の人員配置の見直しや原価改善に直結します。
主な機能一覧
MPS（主生産計画）からMRP・資源負荷まで柔軟に管理
- 01MPS処理
- 02MPS処理エラー照会
- 03生産計画確定
- 04生産計画指示
- 05生産確定登録/生産指示登録(追加・変更・削除)
- 06生産確定一覧照会
- 07生産指示一覧照会
- 08生産確定変更/生産指示変更(SEIRA-Gantt)
- 09製造指図発行
- 10製造指図書発行(例外)
- 11月別生産計画照会
- 12月別資源負荷照会
- 13日別資源負荷照会
- 14生産進捗管理モニタリング
- 15品目プラント生産情報
- 16品目プラント生産登録
- 17品目構成情報
- 18MBOM登録
- 19資源グループ登録
- 20資源登録
- 21工程登録
- 22製造データ入力項目登録
- 23製造データ入力単位登録
- 24工程製造データ照会
- 25工程製造データ登録
- 26MRP処理
- 27MRP処理エラー照会
- 28発注計画確定
- 29発注計画指示
タブレットやHHTを活用したペーパーレスな現場実績収集
- 01部材引当
- 02部材出庫・払出指示
- 03払出指示書発行
- 04出庫・払出済部材受領 Tablet(MAUI)
- 05出庫・払出済部材受領 HHT (Android)
- 06出庫・払出済部材取消 HHT (Android)
- 07作業指示書閲覧/確認
- 08作業指示書閲覧/確認 Tablet(MAUI)
- 09工程・資源作業確認 Tablet(MAUI)
- 10SOP & チェックリスト確認 Tablet(MAUI)
- 11段取り指示確認 Tablet(MAUI)
- 12段取り着手報告 Tablet(MAUI)
- 13段取り手順・チェックリスト確認 Tablet(MAUI)
- 14段取り替完了 Tablet(MAUI)
- 15製造一般共通事項確認 Tablet(MAUI)
- 16製造工程・品目制約事項確認 Tablet(MAUI)
- 17製造着手 Tablet(MAUI)
- 18作業時間報告 Tablet(MAUI)
- 19製造データ収集 Tablet(MAUI)
- 20作業完了報告 Tablet(MAUI)
- 21製造実施実績登録 Tablet(MAUI)
- 22品質実績報告 Tablet(MAUI)
- 23後段取報告 Tablet(MAUI)
- 24SOP & チェックリスト確認
- 25段取り指示確認
- 26段取り着手報告
- 27段取り手順・チェックリスト確認
- 28段取り替完了
- 29製造一般共通事項確認
- 30製造工程・品目制約事項確認
- 31作業時間報告
- 32製造データ収集
- 33作業完了報告
- 34製造実施実績登録
- 35品質実績報告
- 36後段取報告
- 37完成品現品ラベル発行
- 38中断理由マスタ
- 39品目工順別製造データ照会
- 40品目工順別製造データ登録
- 41品目工順SOP照会
- 42品目工順SOP登録
- 43品質不良品在庫登録
- 44品質不良品在庫一覧照会
- 45不良品検査実績登録
- 46不良品検査実績一覧照会
- 47現品ラベル発行
次の工程へ
現場で完成した製品は、『在庫モジュール』で完成品として入庫へと進みます。